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PRODUCTION ÉCOLOGIQUE

Nous utilisons les techniques les plus modernes en termes de production, de mesure et régulation afin d'atteindre un haut niveau de durabilité. Ceci s'avère non seulement intéressant du point de vue de l'environnement mais également financier car nous pouvons ainsi proposer des imprimés de haute qualité à faibles prix.

Mais la technologie a également besoin d'une main qui la gouverne. Nos collaborateurs sont au cœur de nos efforts environnementaux et les garants d'un travail d'impression et de traitement de haute qualité. C'est pourquoi nous nous appuyons sur le savoir-faire d'experts issus de la région, sur une production locale et d'un système interne d'assurance qualité ainsi que de programmes de formation continue de nos salariés.

Prépresse - Exposition des plaques

En règle générale, nous réalisons les commandes d'imprimés selon le procédé d'impression collective. Ceci signifie que nous traitons plusieurs commandes d'impression utilisant une même sorte de papier et un même grammage en impression amalgame. Ainsi, nous exploitons les clichés et feuilles d'impression du mieux possible, agissons en faveur de l'environnement et pouvons produire à de faibles coûts pour nos clients.

Chaque commande d'impression offset requiert un cliché individuel. Ceci permet d'imprimer les quatre couleurs de base (cyan, magenta, yellow et key - nuance de gris) sur la feuille d'impression et ainsi d'obtenir une image parfaitement imprimée.

Contrairement à l'étape de prépresse classique, qui requiert avant l'exposition des plaques d'impression des films et montages de films exposés en plusieurs étapes, nous imprimons depuis quelques années directement sur la plaque. Dans le cas de la prépresse numérique, nous parlons de méthode « Computer to Plate » (en abrégé : CTP).

D'un point de vue environnemental, ce système présente un grand avantage par rapport à la méthode plus complexe de « Computer to Film ». Un nombre d'étapes réduit diminue le besoin en matériel supplémentaire comme la pellicule, la chimie et l'eau de rinçage ainsi que les émissions de gaz à effet de serre.

Les matériaux absolument nécessaires comme la gomme, l'eau de rinçage et les développeurs de plaques sont réduits à un maximum grâce à la dernière technologie d'Agfa. Les déchets sont en grande partie recyclés et remis à notre partenaire avec une liste de traitement parfaitement renseignée.

Après le processus d'impression, nous faisons recycler les plaques d'impression à 99 %, ce qui permet une réutilisation des matières premières.

Impression et finition

Notre parc de machines se compose principalement de presses offset à feuilles de la dernière génération de la société Heidelberger Druckmaschinen AG et des imprimantes numérique de marque HP.

Fournitures générales

Selon le type de presse, nous imprimons, si possible, sans addition d'alcool, mais tout du moins en réduisant l'alcool. En utilisant des lingettes nettoyantes spéciales, nous économisons jusqu'à 70 % de détergent, réduisant ainsi au maximum la contamination du détergent. En outre, dans la plupart des cas, des bio-détergents sont utilisés.

Alimentation en encre

L'alimentation en encre de nos presses est basée sur des conteneurs remplissables en métal de 300 kg. Ceci permet de ne pas utiliser de petites cartouches de couleur ou d'encre. Nous évitons ainsi les déchets plastiques inutiles.

Un conteneur remplissable de 300 kg d'une seule couleur primaire correspond à 150 cartouches de la même couleur. Ainsi, nous pouvons économiser au cours d'une semaine environ 1 000 cartouches en plastique. Autre avantage : à l'inverse des cartouches de couleur, chaque conteneur de 300 kg se vide entièrement et aucune couleur ne reste inutilisée à l'intérieur de sorte que celui-ci est réutilisable.

Maculature

En impression offset, il faut créer des feuilles maculées au démarrage pour chaque impression. Elles sont absolument nécessaires pour préparer tous les paramètres de la machine (dimensions, registre, couleur, etc.), de sorte que l'impression de qualité soit possible. Pour limiter au maximum ces déchets (maculature), nous vérifions constamment la qualité de la machine. Ce contrôle se fait à intervalles réguliers par des techniciens du fabriquant de presses.

Grâce à l'utilisation du système « Prinect Inpress Control » de vérification automatique et en continu de la mesure de la couleur sur la feuille d'impression, la quantité d'imprimés non utilisables est ainsi fortement réduite.

Installations techniques et bureaux

Pourquoi gaspiller l'énergie ? Dans notre quête d'économie d'énergie, nous avons trouvé des ressources déjà disponibles : nous récupérons la chaleur des machines, des compresseurs et conduites d'eau chaude à l'aide d'échangeurs thermiques et sommes ainsi en mesure de chauffer l'ensemble de l'imprimerie sans aucune énergie supplémentaire.

Par ailleurs, des systèmes de filtrage particuliers permettent une économie optimale d'eau. Des compresseurs, des ventilateurs et des armoires à air réglés par rapport à la consommation assurent l'efficience énergétique.

En règle générale, nous appliquons dans notre entreprise la règle du zéro déchet. Car le meilleur déchet est celui qui n'est pas à éliminer. Les déchets inévitables sont triés catégoriquement et éliminés selon leur nature pour recyclage ultérieur.

Le respect de l'environnement s'effectue à tous les niveaux. Parmi les nombreuses mesures en faveur de la protection de l'environnement, on compte notamment le recyclage cohérent des cartouches d'encre et toners dans nos bureaux.

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